درج آجیل درج های فلزی با خارجی های زانو یا الگوی و موضوعات داخلی است که در درجه اول برای ایجاد سازه های نخ موثر در محصولات پلاستیکی یا آلیاژی استفاده می شود. در مواد از جمله برنج ، فولاد کربن ، استیل ضد زنگ و آلومینیوم موجود است ، آنها از طریق فرآیندی مانند فشار سرد ، ذوب داغ ، اولتراسونیک و در- قالب تزریق قالب وارد می شوند. آنها به طور گسترده در بخش های خودرو ، دستگاه پزشکی و مصرفی الکترونیک استفاده می شوند. خط تولید شامل مدلهایی مانند IUA- 032 و IUB- M8 است که دارای knurling پیوند مستقیم و صلیب- و همچنین طرح های سوراخ کور ، سازگار با انواع سناریوهای نصب است. دستگاه درج کاملاً اتوماتیک سه محوره CNC CNC کاملاً اتوماتیک با استفاده از درایو سروو و کنترل قابل برنامه ریزی برای بهبود راندمان درج.
درج های تخصصی برای قطعات مختلف پلاستیکی ترموپلاستیک و ترموست در دسترس است ، برآورده کردن نیازهای مختلف کاربرد از طریق ذوب داغ ، اولتراسونیک ، در قالب - و روش های مطبوعات سرد.
سریال مطبوعات سرد
درج های مطبوعاتی سرد برای ترموپلاستیک سختی متوسط {{0} تا پایین - مناسب است و به طور مستقیم سرد هستند - بعد از شکل گیری قسمت پلاستیکی ، سوراخ های پلاستیکی تشکیل شده قبل {3} را فشار می دهند. مزایای درج های فشرده 5 {}}} سهولت درج و راندمان بالا است ، اما این باعث می شود گشتاور و قدرت کششی قربانی شود. برخی از درج های فشرده-} همچنین می توانند با استفاده از فرآیندهای ذوب {8 {{}} برای گشتاور حتی بهتر و استحکام کششی درج شوند.
سریال های ذوب و اولتراسونیک داغ -
ذوب داغ - شامل گرم کردن محصول قبل از فشار دادن در درج مس به زیر لایه پلاستیکی است. این امکان گرمایش سریع و افزایش کارایی را فراهم می کند. درج مس گرم همچنین به سرعت گرما را به پلاستیک منتقل می کند ، ناحیه اطراف سوراخ را نرم می کند و امکان قرار دادن سریعتر محصول را فراهم می کند. قطر بیرونی برجسته درج مقدار مشخصی از اصطکاک و نیروی نیش را با درج مس پس از تشکیل ، ایمن کردن آن در محل و جلوگیری از ریزش آن ایجاد می کند. همچنین میزان خاصی از گشتاور و مقاومت کششی را ارائه می دهد.
در سری قالب-
در - درج قالب برای کلیه مواد پلاستیکی مناسب است. قبل از قالب گیری تزریق ، درج برای تأمین امنیت آن در پین های قالب قرار می گیرد و به دنبال آن تزریق پلاستیک می شود. در - inserts به طور معمول دارای یک الگوی دانه ای مستقیم- است که در نتیجه هزینه درج نسبتاً کم ایجاد می شود. قالب گیری مستقیم در قالب می تواند به بهترین عملکرد پیچشی و تنش برسد و ضخامت دیواره کوچکتر را فراهم کند ، اما ضرر راندمان کم است.